新一轮科技革命与产业变革浪潮奔涌，全球制造业正经历数字化、智能化的深度转型，人工智能与5G等前沿技术推动工业迎来前所未有的融合与重构。在此行业背景下，今天上午9点，荣格工业传媒2026先进制造行业会发展论坛在成都海湾酒店顺利召开。本次论坛立足智能制造，聚焦自动化与机器人、数字化工厂等领域，推进AI在制造领域的深度融合，全面呈现产业链上下游创新融合与应用实践，成为制造业交流技术、探索发展的重要平台。

     上海星合携多款新能源汽车齿轮加工样件精彩亮相本次论坛，公司总经理助理邹智强先生现场发表主题演讲，重磅发布基于成形磨的新能源汽车齿轮快速开发方案，以硬核的样件实力与成熟的技术方案，为新能源汽车传动部件制造升级提供全新路径，成为现场备受瞩目的焦点。

     本次展出的样件全面覆盖新能源汽车变速器核心齿轮品类，专为新能源汽车驱动电机高转速、动力总成极致静音的核心需求打造，均由星合成形磨全工艺加工完成。展品在齿形、齿向、扭曲等关键误差项上均实现严苛精准控制，完美契合新能源汽车动力总成对齿轮的极致精度要求；齿面光洁度、尺寸一致性等细节维度更是展现出行业领先水平，直观印证了星合成形磨技术在微米级加工控制上的硬核实力。

      在展会核心环节，上海星合总经理总经理助理邹智强先生登台发表《基于成形磨的新能源汽车齿轮快速开发方案》主题演讲，深入剖析新能源汽车产业发展趋势下齿轮制造的行业痛点。他指出，当前新能源汽车市场爆发式增长，对齿轮提出高精度、高转速、极致静音的技术挑战，同时新车型上市周期大幅压缩，传统齿轮 2-3 年的开发周期难以适配行业节奏，专用刀具定制周期长、工艺参数优化耗时、设计变更适应性差等痛点愈发突出。

      针对行业难题，邹智强先生详细介绍了星合创新推出的成形磨齿轮加工工艺流程，以“毛坯 - 成形磨开齿 - 热处理 - 成形磨精磨”的全新路径摆脱传统工艺对专用滚刀、蜗杆砂轮的依赖，一台设备即可完成开齿到精磨两道核心工序，大幅缩短齿轮加工准备期，推动新能源汽车快速迭代升级。

       此次盛会，上海星合以直观的硬核样件展现技术实力，以专业的主题演讲分享成熟方案，全方位展现了先进的成形磨齿技术，为新能源汽车齿轮制造行业的快速发展注入核心动力。未来，上海星合将持续追求精度极限，以技术创新为核心，持续打造更高效、更精准、更柔性的齿轮加工解决方案，助力新能源汽车产业链实现自主可控与高质量发展。