SIMTOS 2026进入第三天，上海星合展位热度不减。如果说第一天是人气的验证, 那么接下去几天就是技术实力的深水区------更多客户带着图纸、样件、甚至量产痛点专程前来，与星合技术团队展开硬核对话。

而展示在他们面前的，是一台完全由中国自主研发和制造的成形磨齿机：PG3270H。它不只是上海星合十余年技术沉淀的匠心之作，更是中国高端磨齿机突破精度极限、实现核心部件自主可控的标杆产品。

01 “带图带件”成常态：客户不只看，更想“怎么干”

       观众不再只是路过围观，而是目标明确地带着具体工件照片、图纸来咨询。

• 一家韩国减速机企业的技术负责人，针对内齿圈磨削效率问题，与星合工程师反复讨论了近40分钟；

• 一位机器人关节制造商，重点关注不同材料匹配的砂轮寿命，现场直接拿出手机里的产线照片，询问工艺适配性。

      这些真实的需求碰撞，恰恰说明：中国智造的高端机床，已经被国际市场视为“可深度合作的方案”，而不是远观的展品。

02 PG3270H真机旁的技术“小课堂”

       在PG3270H真机展示区，星合研发工程师几乎没坐下来过。观众指哪里，就讲哪里：床身设计如何保证精度稳定性？修整装置如何适配不同齿形？批量生产中如何长期保持微米级精度？中国工程师直接用专业术语、实测数据、工艺逻辑，与国际客户详细讲解。一位国外客户在听完讲解后说：“没想到中国机床在细节上想得这么深。”这句话，比任何宣传都更有分量。

03 从“制造”到“智造”：星合背后是一条完整的中国产业链

       现场有客户问：“你们的核心部件是进口的还是自己的？”

星合团队的回答很直接：整机自主设计，关键工艺自主掌控，供应链深度扎根中国高端装备生态。 PG3270H不是一台孤立设备，而是中国智造体系能力的集中体现——从基础材料到控制系统，从磨削工艺到批量一致性，每一环都经过反复验证。

这也是为什么，我们敢在韩国展上真机运转、真机展示。因为自信，来源于实打实的量产数据和客户复购。

                                                             04 自主控制软件：让机床“会思考、会修形”

      硬件之外，软件同样是上海星合的底气。 星合拥有完全自主开发的控制软件，轻松实现机床的自动误差补偿及各种修形能力——齿向修形、齿形修形、扭曲修形，全流程自动补偿。

现场演示中，工程师在操作界面上调出一组复杂齿形的加工参数，几秒钟完成修形策略切换。一位韩国客户感叹：“软件层面能做到这种灵活度，很少见。”

自主软件的意义在于：客户有特殊需求时，星合可以快速迭代、深度定制。